Samenvatting
Koidra werkte samen met het in Vietnam gevestigde Ayo Biomass om de droog- en productiecapaciteit te vergroten. Geconfronteerd met verschillende vochtigheidsniveaus en deeltjesgroottes van grondstoffen, bood Koidra plug-and-play, low-code oplossingen om gegevens te ontleden en de nieuwe drooglijn van Ayo Biomass te automatiseren.
Klantoverzicht
Ayo biomassa is een producent van houtpellets gevestigd in Vietnam. In 2017 werd Ayo Biomass's Plant 1 opgericht met als missie om hoogwaardige, schone en duurzaam geproduceerde houtpellets te leveren aan de groeiende Aziatische markt voor groene energie.
Plant 1 van Ayo Biomass heeft al een drooglijn gehad. In samenwerking met Koidra heeft Ayo Biomass 2 verzoeken:
- Verbeter de prestaties van hun bestaande drooglijn
- Een complete automatiseringsoplossing bieden voor hun nieuwe drooglijn
Uitdagingen en oplossingen
Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, werkte Koidra samen met Ayo Biomass en implementeerde een aanpak in twee fasen:
Fase 1: Verbeter de automatisering en verbeter de prestaties van de bestaande droger
Uitdaging
Het reguleren van het droogproces van biomassa kan een uitdaging zijn vanwege de aanzienlijke variaties in het vochtgehalte van de grondstof en de deeltjesgrootte tussen verschillende batches, materiaalsoorten en seizoenen.
Drogers zijn een van de belangrijkste aspecten van Ayo's activiteiten. Vóór Koidra werd de fabriek uitsluitend bestuurd door een traditioneel systeem dat gebaseerd was op een verouderd programmeermodel van traditionele PLC-, HMI- en SCADA-technologie. Het bedrijf had te maken met grote beperkingen vanwege de verouderde besturingssystemen, die de operators belemmerden in het vertalen van de taal die door de ingenieurs werd gedeeld.
Oplossing
We hebben de keuze om de vaste PLC te hergebruiken (zoals in de bestaande drooglijn) maar we kiezen ervoor om te verhuizen met onze zachte PLC (RevPi-based). Het is een uitdaging voor het Koidra-team, aangezien het de eerste keer was dat we een zachte PLC implementeerden. De zachte PLC, gecombineerd met onze Opera, heeft geholpen om de PLC-programmering te vereenvoudigen. In plaats van een gecompliceerde programmeertaal te gebruiken, kunnen klanten met de oplossing van Koidra configuraties vanuit de cloud op een low-code manier programmeren en wijzigen. We hebben onze IoTHub ontwikkeld om de PLC te ondersteunen.
Door hun droogproces te automatiseren met Koidra, konden ze verder gaan dan traditionele PLC's: gebruikmakend van geavanceerde logische expressie en tegelijkertijd hun complexe en dure engineeringcycli vereenvoudigen. De plug-and-play-oplossing biedt end-to-end drogerautomatisering vanaf één scherm bij het voorbereiden van hun houtpellets voor productie.
Fase 2: Zorg voor een uitgebreide automatiseringsoplossing voor de nieuwe drooglijn van Ayo
Uitdaging
Voorheen stroomden operationele gegevens van de RevPi-controller en oudere systemen rechtstreeks naar computers ter plaatse. Om toegang te krijgen tot het volledige overzicht van de gezondheid van het systeem, moesten operators bij Ayo rapporten en relevante applicaties offline of met externe harde schijven beheren.
Oplossing
Met het digitale beslissingsplatform van Koidra kunnen gegevens eenvoudig als een suite worden gestroomlijnd. De Koida KoPilot bestaat uit IoT Hub en cloudgebaseerde software. IoT Hub slaat analyses op die zijn verzameld uit het legacy-systeem en RevPi, met speciale sensoren die ter plaatse zijn geïnstalleerd. Zodra de Opera Engine die in IoT Hub is geïmplanteerd, het gebruik van cloudverwerkingsgegevens mogelijk maakt, worden analyses omgezet in aanbevelingen. Deze aanbevelingen worden gepresenteerd zonder de rommelige presentatie van gefragmenteerde gegevens die zijn geselecteerd uit het vorige cloudloze systeem. KoPilot cans slaan verwerkte gegevens op in de cloud, variërend van machineprestaties tot mogelijke discrepanties.
Resultaten & Voordelen
De totale productiedoorzet is bij Ayo Biomass na elke implementatiefase gestaag toegenomen.
- On-demand achteraf inzicht in de operationele status, voor alle niveaus in de organisatie
- De operationele efficiëntie van drogers steeg met 20%
- Relevant besturingssysteem moet substantieel worden geüpgraded en geoptimaliseerd
- Met de nieuwe drooglijn is hun droogcapaciteit verdubbeld (van 300 ton naar 600 ton per dag) en is hun productiecapaciteit verhoogd van 270 ton naar 400 ton per dag.
- Na fase 1 is de productieopbrengst veel stabieler en hoger dan voorheen. De nieuwe drooglijn in fase 2 verhoogt de productieoutput nog verder.
Klantenreacties
“Het dashboard van Koidra visualiseert de toestand van de fabriek en de realtime prestaties, waardoor ik deze op afstand kan monitoren. Dankzij actuele inzichten kan ik crossfunctionele teams leiden, processen tijdig verbeteren en datagedreven zakelijke beslissingen nemen.”
– Trang Do, Manager continue verbetering
Over Koidra Inc.
Koidra loopt voorop op het gebied van klimaattechnologie-innovatie en biedt intelligente automatiseringsoplossingen waarmee hightech kassen, biomassa-energiefaciliteiten en voedselverwerkingsfabrieken kunnen excelleren op het gebied van zowel duurzaamheid als productie-efficiëntie. Wij willen deze industrieën helpen hun impact op het milieu te verminderen en tegelijkertijd de operationele effectiviteit te maximaliseren.
Door geavanceerde machine learning, IoT-technologieën en principes uit de wiskunde en natuurkunde te integreren, breiden onze systemen de precisie en efficiëntie van operaties verder uit dan mogelijk is door menselijke inspanningen alleen. De slimme automatisering van Koidra stelt faciliteiten in staat hun controle uit te breiden, de afhankelijkheid van handmatige expertise te minimaliseren en een schaalbare benadering van milieuverantwoordelijkheid in de industriële automatisering te omarmen.
