Ωペラ

オペレーターにとってのメリット

• オペレーター主導の自動化。

  生産オペレーターとマネージャーは制御を行っているため、デッドコードやインターフェースに制限されることなく、自動化戦略を無制限に進めることができます。

  最新の自動化アプローチで生産施設の運営方法に革命をもたらします。 オペレーターがブラックボックス ハードウェアに埋め込まれた静的な命令に従うことに限定される従来の自動化モデルは時代遅れです。 プロセス フローと最適化の真の専門家はオペレーターであり、何を自動化する必要があるのか​​、制御戦略を改善する方法を誰よりもよく理解しています。

  ローコード開発やその他の最新のソフトウェア/ハードウェア テクノロジの出現により、ビジネス ユーザーは自動化可能なタスクを簡単にプログラムし、進化させることができるようになりました。 時代遅れのオペレーターとスレーブの自動化モデルに別れを告げ、オペレーター主導の自動化の新時代を受け入れます。

  

• システム全体の最適化。

  サイロ化されたシステムを総合的な方法で統合および最適化し、最適なパフォーマンスを実現します。

  システム全体の最適化は、最新の自動化の重要な側面です。 Ωpera は、企業がサイロ化されたシステムを簡単に統合および最適化し、最適なパフォーマンスと効率の向上を実現できる包括的なプラットフォームを提供します。 Ωpera を使用すると、手動介入の必要性を排除し、ダウンタイムを削減し、出力を最大化することで業務を合理化できます。

  さらに、Ωpera の総合的なアプローチにより、オペレーターは生産プロセスのあらゆる側面をリアルタイムで把握できるため、非効率の特定と是正措置の導入が可能になります。 これにより、生産性、機敏性、柔軟性が向上した生産施設が実現し、需要や市場状況の変化に迅速に対応できるようになります。

  Ωpera は、サイロ化されたシステムを統合および最適化することにより、企業が以前は達成できなかったレベルのパフォーマンスと効率を達成できるようにします。

• 制度化されたノウハウ。

  Ωpera を使用すると、生産およびメンテナンスのノウハウを保存および移転できるため、それが個々の専門家に拘束されるのではなく、企業の資産として維持されます。

  Ωpera を使用すると、オペレーターとマネージャーは貴重な生産およびメンテナンスのノウハウを保存および移転することができ、その知識が企業の資産として残り、個々の専門家が退職したり退職したりしても知識が失われることはありません。

  Ωpera は、制度化された知識の保存と移転を可能にすることで、企業が従業員の蓄積された知識に基づいて構築し、長期にわたって業務を改善できることを保証します。 これにより、企業は競争力を維持し、収益を向上させることができます。

  さらに、Ωpera は、オペレーターとマネージャーが専門知識を共有し、互いに学ぶための協力的な環境を提供します。 これにより、継続的な改善と学習の文化が育まれ、会社を前進させ、競合他社の一歩先を行くことが可能になります。

• カイゼンブースター。

  オペレーターが制御戦略を反復して改善できるようにすることで、継続的な改善を推進し、歩留まり、効率、競争力を向上させます。

  カイゼン、つまり継続的改善の原則は、多くの成功した企業の原動力です。 Ωpera を使用すると、オペレーターはカイゼンを推進し、管理戦略を継続的に改善するために必要なツールを手に入れることができます。

  Ωpera を使用すると、オペレータは新しい制御戦略を反復して実験できるため、生産プロセスを最適化し、歩留まり、効率、競争力を向上させることができます。 このプラットフォームは柔軟でユーザーフレンドリーなインターフェイスを提供し、オペレーターがデッドコードや時代遅れのインターフェイスに制限されることなく、自動化可能なタスクを簡単にプログラムして進化させることができます。

  Ωpera は、オペレータが継続的な改善を推進できるようにすることで、企業が時代の先を行き、競争力を維持できるよう支援します。 収量の向上、ダウンタイムの削減、プロセスの合理化など、Ωpera の Kaizen ブースターは、産業運営で大きな成功を収めるための強力なツールです。

   

ソリューションインテグレーターへのメリット

• 柔軟性。

  Ωpera のユーザーフレンドリーなインターフェイスとローコード開発プラットフォームにより、ソリューション インテグレーターは、プロジェクトの規模や複雑さに関係なく、顧客の特定のニーズを満たす自動化ソリューションを迅速かつ簡単にプログラムおよびカスタマイズできます。

  展望として: ソフトウェア エンジニアリングとコンピューティングは一般に、過去 50 年間で急速に進化しました。 今では誰もプログラムを組まないだろう アセンブリ アプリケーションを開発するとき。 対照的に、ラダー ロジックと PLC プログラミングは変わりません。

• スケーラビリティ。

  従来の自動化では、新しい産業開発プロジェクトのために反復的な再プログラミングが必要ですが、これでは自動化の中心的な目的が損なわれます。 Ωpera を使用すると、新しいプロジェクトごとに再プログラムするのではなく、インストールして設定するだけで済みます。 これにより、顧客に自動化ソリューションを導入する時間とコストの両方を削減できます。

機能を選択

• Webベースのプログラミング。

  Ωpera を使用すると、ビジネス ユーザーはどこからでも Web ブラウザ上で自動化ロジックを読み取り、更新できます。 プログラミングは簡単ですが、コードはコンパイル、最適化されており、オンプレミスで実行できるのでご安心ください。 これにより、インターネットが利用できない場合でも、安全な操作が保証されます。

  

• 数式ベースの制御。

  自動化プログラミングが Excel で数式を書くのと同じくらい簡単だったらどうでしょうか。

  

• バージョン管理。

  システムに加えられたすべての変更を追跡でき、いつでもあるバージョンに復元できるとしたらどうなるでしょうか?

  

ケーススタディ

• 温室の温度制御

  Ωpera は、従来の気候コンピュータでは効果が得られない方法で、商業用温室の気候を制御するために導入されています。

  

• バイオマスドライヤー制御

  

• バイオマスボイラー制御

  バイオマスボイラーは、産業処理施設におけるカーボンニュートラルでコスト効率の高い熱と発電のための理想的なソリューションとして浮上しています。 これらは、近年価格が高騰している天然ガスを燃料とするボイラーの代替品として実証済みです。 しかし、バイオマスボイラーを効果的に制御して高スループットと高エネルギー効率を実現することは容易ではありません。 オペレーターは、水分や粒子サイズが異なる投入材料を混合して処理する方法、また、空気圧、ファン速度、排ガス処理などをさまざまな方法で制御する方法を頻繁に学ばなければなりません。

  

  バイオマス燃焼は比較的新しいため、ハードウェアに組み込まれた自動化ロジックは非効率であることが多く、従来のガス燃焼ボイラーの効率に達するにはオペレーターによる継続的な最適化が必要です。 Ωpera を使用すると、すべての制御パラメーターを Web に表示できるため、オペレーターは透過的かつ簡単な方法で設定値を自動化および最適化できます。