Préface
Koidra s'est associé à la société vietnamienne Ayo Biomass pour augmenter ses capacités de séchage et de production. Face à divers niveaux d'humidité et tailles de particules de matières premières, Koidra a proposé des solutions plug-and-play à faible code pour disséquer les données et automatiser la nouvelle ligne de séchage d'Ayo Biomass.
Aperçu du client
Ayo Biomasse est un producteur de granulés de bois basé au Vietnam. En 2017, l'usine 1 d'Ayo Biomass a été créée avec pour mission de fournir des granulés de bois de haute qualité, propres et d'origine durable au marché asiatique en pleine croissance de l'énergie verte.
L'usine 1 d'Ayo Biomass a déjà eu une ligne de séchage. En travaillant avec Koidra, Ayo Biomass a 2 demandes :
- Améliorer les performances de leur ligne de séchage existante
- Fournir une solution d'automatisation complète pour leur nouvelle ligne de séchage
Défis et solutions
Pour relever ces défis, Koidra s'est associé à Ayo Biomass et a mis en place une approche en deux phases :
Phase 1 : Renforcer l'automatisation et améliorer les performances du séchoir existant
Défi
La régulation du processus de séchage de la biomasse peut être difficile en raison des variations importantes des niveaux d'humidité des matières premières et de la taille des particules entre les différents lots, types de matériaux et saisons.
Les séchoirs sont l'un des aspects les plus importants des opérations d'Ayo. Avant Koidra, l'usine était contrôlée uniquement par un système traditionnel basé sur un modèle de programmation désuet de la technologie PLC, IHM et SCADA traditionnelle. L'entreprise était confrontée à des limitations majeures de ses systèmes de contrôle obsolètes, qui entravent la capacité des opérateurs à traduire le langage partagé entre les ingénieurs.
Solution
Nous avons le choix de réutiliser l'automate solide (comme dans la ligne de séchage existante) mais nous choisissons de passer à notre automate soft (basé sur RevPi). C'est un défi pour l'équipe Koidra car c'était la première fois que nous implémentions un soft PLC. L'automate soft, associé à notre Opera, a permis de simplifier la programmation de l'automate. Plutôt que d'utiliser un langage de programmation compliqué, avec la solution de Koidra, les clients peuvent programmer et modifier les configurations à partir du cloud de manière low-code. Nous avons développé notre IoTHub pour prendre en charge l'automate.
En automatisant leur processus de séchage avec Koidra, ils ont pu aller au-delà des automates traditionnels : exploiter une expression logique avancée tout en simplifiant leurs cycles d'ingénierie complexes et coûteux. La solution plug-and-play fournit une automatisation de bout en bout du séchoir à partir d'un seul écran lors de la préparation de leurs granulés de bois pour la production.
Phase 2 : Fournir une solution d'automatisation complète pour la nouvelle ligne de séchage d'Ayo
Défi
Auparavant, les données opérationnelles étaient transmises directement du contrôleur RevPi et des systèmes hérités aux ordinateurs sur site. Afin d'accéder à la vue d'ensemble de la santé du système, les opérateurs d'Ayo devaient gérer les rapports et les applications pertinentes hors ligne ou avec des disques durs externes.
Solution
Avec la plateforme de décision numérique de Koidra, les données sont facilement rationalisées sous forme de suite. Le Koïdra KoPilot comprend IoT Hub et un logiciel basé sur le cloud. IoT Hub stocke les analyses recueillies à partir du système hérité et de RevPi, avec des capteurs spéciaux implantés sur place. Une fois qu'Opera Engine est implanté dans IoT Hub, les auteurs utilisent les données de traitement dans le cloud, les analyses sont transformées en recommandations. Ces recommandations sont présentées sans la présentation encombrée de données fragmentées sélectionnées à partir du système sans nuage précédent. KoPilot peuvent stocker des données traitées sur le cloud, allant des performances de la machine aux éventuelles divergences.
Résultats et avantages
Le débit de production global a augmenté régulièrement chez Ayo Biomass, après chaque phase de mise en œuvre.
- Rétrospective à la demande sur l'état opérationnel, pour tous les niveaux de l'organisation
- L'efficacité opérationnelle des séchoirs a augmenté de 20 %
- Système de contrôle pertinent à mettre à niveau et à optimiser considérablement
- Avec la nouvelle ligne de séchage, leur capacité de séchage est doublée (de 300 tonnes à 600 tonnes par jour) et leur capacité de production est passée de 270 tonnes à 400 tonnes par jour.
- Après la phase 1, le rendement de production est beaucoup plus stable et plus élevé qu'avant. La nouvelle ligne de séchage en phase 2 augmente encore le rendement de production.
Témoignages de clients
« Le tableau de bord de Koidra visualise l'état et les performances de l'usine en temps réel, ce qui me permet de la surveiller à distance. Grâce à des informations actualisées, je peux diriger des équipes interfonctionnelles, améliorer les processus en temps opportun et prendre des décisions commerciales basées sur les données.
—Trang Do, Responsable Amélioration Continue
À propos de Koidra Inc.
Koidra est à la pointe de l'innovation en matière de technologies climatiques, proposant des solutions d'automatisation intelligentes qui permettent aux serres de haute technologie, aux installations d'énergie biomasse et aux usines de transformation des aliments d'exceller en termes de durabilité et d'efficacité de production. Nous nous engageons à aider ces industries à réduire leur impact environnemental tout en maximisant l'efficacité opérationnelle.
En intégrant l'apprentissage automatique avancé, les technologies IoT et les principes mathématiques et physiques, nos systèmes étendent la précision et l'efficacité des opérations au-delà de ce qui est possible grâce aux seuls efforts humains. L'automatisation intelligente de Koidra permet aux installations d'élargir leur contrôle, de minimiser le recours à l'expertise manuelle et d'adopter une approche évolutive de la responsabilité environnementale dans l'automatisation industrielle.
