Ayo Biomasa | Automatización inteligente de Koidra para mejorar la eficiencia

Febrero 3, 2023
Ayo Biomasa | Automatización inteligente de Koidra para mejorar la eficiencia

Resumen ejecutivo Koidra se asoció con Ayo Biomass, con sede en Vietnam, para aumentar sus capacidades de secado y producción...

Resumen Ejecutivo

Koidra se asoció con Ayo Biomass, con sede en Vietnam, para aumentar sus capacidades de secado y producción. Al enfrentarse a diversos niveles de humedad de la materia prima y tamaños de partículas, Koidra ofreció soluciones plug-and-play de bajo código para diseccionar datos y automatizar la nueva línea de secado de Ayo Biomass.

Resumen del cliente

Ayo Biomasa es un productor de pellets de madera con sede en Vietnam. En 2017, la Planta 1 de Ayo Biomass se estableció con la misión de proporcionar pellets de madera de alta calidad, limpios y de origen sostenible al creciente mercado asiático de energía verde.

La Planta 1 de Ayo Biomasa ya ha contado con una línea de Secado. Trabajando con Koidra, Ayo Biomass tiene 2 solicitudes:

  • Mejorar el rendimiento de su línea de secado existente
  • Proporcionar una solución de automatización completa para su nueva línea de secado

Desafíos y soluciones

Para abordar estos desafíos, Koidra se asoció con Ayo Biomass e implementó un enfoque de dos fases:

Fase 1: mejorar la automatización y mejorar el rendimiento de la secadora existente

Desafío

La regulación del proceso de secado de biomasa puede ser un desafío debido a las variaciones significativas en los niveles de humedad de la materia prima y el tamaño de las partículas en diferentes lotes, tipos de materiales y estaciones.

Los secadores son uno de los aspectos más importantes de las operaciones de Ayo. Antes de Koidra, la fábrica estaba controlada únicamente por un sistema tradicional basado en un modelo de programación anticuado de tecnología tradicional de PLC, HMI y SCADA. La empresa se enfrentaba a importantes limitaciones derivadas de sus anticuados sistemas de control, que dificultan la capacidad de los operadores para traducir el idioma compartido entre los ingenieros.

Solución

Tenemos la opción de reutilizar el PLC sólido (como en la línea de secado existente) pero optamos por movernos con nuestro PLC suave (basado en RevPi). Es un desafío para el equipo de Koidra ya que fue la primera vez que implementamos un PLC suave. El soft PLC, combinado con nuestro Opera, ha ayudado a simplificar la programación del PLC. En lugar de utilizar un lenguaje de programación complicado, con la solución de Koidra, los clientes pueden programar y cambiar configuraciones desde la nube con un código bajo. Hemos desarrollado nuestro IoTHub para admitir el PLC.

Al automatizar su proceso de secado con Koidra, pudieron ir más allá de los PLC tradicionales: aprovechar la expresión lógica avanzada y simplificar sus complejos y costosos ciclos de ingeniería. La solución plug-and-play proporciona automatización de secado de extremo a extremo desde una sola pantalla al preparar sus gránulos de madera para la producción.

Fase 2: proporcionar una solución de automatización integral para la nueva línea de secado de Ayo

Desafío

Anteriormente, los datos operativos fluían desde el controlador RevPi y los sistemas heredados directamente a las computadoras en el sitio. Para acceder a la vista completa del estado del sistema, los operadores de Ayo tenían que administrar los informes y las aplicaciones relevantes fuera de línea o con discos duros externos.

Solución

Con la plataforma de decisión digital de Koidra, los datos se optimizan fácilmente como un conjunto. El koidra KoPilot comprende IoT Hub y software basado en la nube. IoT Hub almacena análisis recopilados del sistema heredado y RevPi, con sensores especiales plantados en el sitio. Una vez que Opera Engine implantado dentro de IoT Hub genera el uso de datos de procesamiento en la nube, los análisis se transforman en recomendaciones. Estas recomendaciones se presentan sin la presentación desordenada de datos fragmentados seleccionados del sistema anterior sin nubes. KoPilot las latas almacenan datos procesados ​​en la nube, que van desde el rendimiento de la máquina hasta posibles discrepancias.

Resultados y beneficios

El rendimiento total de la producción ha aumentado constantemente en Ayo Biomass, después de cada fase de implementación.

  • Retrospectiva bajo demanda sobre el estado operativo, para todos los niveles de la organización
  • La eficiencia operativa de los secadores aumentó en un 20%
  • Sistema de control relevante que se actualizará y optimizará sustancialmente
  • Con la nueva línea de Secado, se duplica su capacidad de secado (de 300 a 600 toneladas por día) y se aumenta su capacidad de producción de 270 a 400 toneladas por día.
Biomasa
  • Después de la fase 1, el rendimiento de la producción es mucho más constante y más alto que antes. La nueva línea de secado en la fase 2 aumenta aún más la producción.
Biomasa

Testimonios de los clientes

“El tablero de Koidra visualiza la condición de la planta y su desempeño en tiempo real, lo que me permite monitorearla de forma remota. Gracias a conocimientos actualizados, puedo liderar equipos multifuncionales, mejorar los procesos de manera oportuna y tomar decisiones comerciales basadas en datos”.

—Trang Do, Gerente de Mejora Continua


Acerca de Koidra Inc.

Koidra está a la vanguardia de la innovación en tecnología climática y ofrece soluciones de automatización inteligentes que permiten que los invernaderos de alta tecnología, las instalaciones de energía de biomasa y las plantas de procesamiento de alimentos sobresalgan tanto en sostenibilidad como en eficiencia de producción. Estamos dedicados a ayudar a estas industrias a reducir su impacto ambiental mientras maximizamos la efectividad operativa.

Al integrar el aprendizaje automático avanzado, las tecnologías de IoT y los principios de las matemáticas y la física, nuestros sistemas extienden la precisión y eficiencia de las operaciones más allá de lo que es posible únicamente mediante el esfuerzo humano. La automatización inteligente de Koidra permite a las instalaciones ampliar su control, minimizar la dependencia de la experiencia manual y adoptar un enfoque escalable de responsabilidad ambiental en la automatización industrial.

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